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一般来说:油式套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏,其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的;酸洗、总成、存放泄漏,其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽,缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生,在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题:(一般来说:油式套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏,其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的;酸洗、总成、存放泄漏,其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽,缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生,在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题:)太疯狂了,

文章出处:补偿器厂家 人气:77发表时间:2022-12-22 12:58:37


欢迎来到中动机械,我们是一家以生产烟风煤粉管道补偿器为主业产品的公司,主要产品有脱硫非金属补偿器,脱硝非金属补偿器,风道织物补偿器、垃圾焚烧系统织物补偿器,除尘系统补偿器,风机专用软连接、流化床锅炉膨胀节,以及风门、挡板门等各类电站辅机设备。

一般来说:油式套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式焊后泄漏,其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的;酸洗、总成、存放泄漏,其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽,缓蚀所致。

为了减少和杜绝这些孔洞的产生,在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题:

1、适量的氩气保护,严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应2、确定合理的翻边高度,避免发生未焊透和烧塌的现象3、套筒补偿器应严格焊接规范选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。

5、操作车间应当保持清洁在空气中,不允许有大颗粒灰尘窜动,以免灰尘中占60~77%的S O 参于焊接过程中的冶金反应6、油式套筒补偿器严格进行焊前清洗,在工件焊接部位,不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分,以免水分中的O 分子混入焊缝金属中去。

7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手套、油泥棉纱等,不得与工件焊接部位接触。

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上一条:轴向型波纹管膨胀节具有结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点,但它也有不易解决的缺点,例如轴向型波纹管膨胀节对固定支座产生压力推力,造成固定支座推力大;波纹管膨胀节管壁较薄,不能承受扭力、振动,安全性差;设备造价较高,设计要求严,施工安装要求精度高,往往达不到预期寿命。轴向型波纹管膨胀节存在的这些缺点,易导致施工与运行期间发生事故。(轴向型波纹管膨胀节具有结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点,但它也有不易解决的缺点,例如轴向型波纹管膨胀节对固定支座产生压力推力,造成固定支座推力大;波纹管膨胀节管壁较薄,不能承受扭力、振动,安全性差;设备造价较高,设计要求严,施工安装要求精度高,往往达不到预期寿命。轴向型波纹管膨胀节存在的这些缺点,易导致施工与运行期间发生事故。)学到了,下一条:近年来,波纹膨胀节以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中 的应用也越来越广泛。但它也有不易解决的缺点:例如轴向型波纹膨胀节对固定支架产生压力推力, 造成固定支架推力大,从而造价高;另外波纹膨胀节管壁较薄不能承受扭力、振动,安全性差;设备 投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命等一系列缺点。鉴于波纹膨胀节存在的 这些缺点,又由于许多设计、施工人员对波纹膨胀节的认识还不够全面,因此导致施工与运行期间容 易发生事故。分析事故原因,有的事故属于波纹膨胀节自身的制造质量或选材不当的问题,有的属于 施工问题,更有相当大的一部分属于设计布置问题。在设计方面发生问题,多数属于不明白波纹补偿 器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不合理。(近年来,波纹膨胀节以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中 的应用也越来越广泛。但它也有不易解决的缺点:例如轴向型波纹膨胀节对固定支架产生压力推力, 造成固定支架推力大,从而造价高;另外波纹膨胀节管壁较薄不能承受扭力、振动,安全性差;设备 投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命等一系列缺点。鉴于波纹膨胀节存在的 这些缺点,又由于许多设计、施工人员对波纹膨胀节的认识还不够全面,因此导致施工与运行期间容 易发生事故。分析事故原因,有的事故属于波纹膨胀节自身的制造质量或选材不当的问题,有的属于 施工问题,更有相当大的一部分属于设计布置问题。在设计方面发生问题,多数属于不明白波纹补偿 器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不合理。)太疯狂了,
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