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轴向型波纹管膨胀节具有结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点,但它也有不易解决的缺点,例如轴向型波纹管膨胀节对固定支座产生压力推力,造成固定支座推力大;波纹管膨胀节管壁较薄,不能承受扭力、振动,安全性差;设备造价较高,设计要求严,施工安装要求精度高,往往达不到预期寿命。轴向型波纹管膨胀节存在的这些缺点,易导致施工与运行期间发生事故。(轴向型波纹管膨胀节具有结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点,但它也有不易解决的缺点,例如轴向型波纹管膨胀节对固定支座产生压力推力,造成固定支座推力大;波纹管膨胀节管壁较薄,不能承受扭力、振动,安全性差;设备造价较高,设计要求严,施工安装要求精度高,往往达不到预期寿命。轴向型波纹管膨胀节存在的这些缺点,易导致施工与运行期间发生事故。)学到了,

文章出处:泰州中动机械有限公司 人气:568发表时间:2022-12-22 13:58:44


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轴向型波纹管膨胀节具有结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点,但它也有不易解决的缺点,例如轴向型波纹管膨胀节对固定支座产生压力推力,造成固定支座推力大;波纹管膨胀节管壁较薄,不能承受扭力、振动,安全性差;设备造价较高,设计要求严,施工安装要求精度高,往往达不到预期寿命。

轴向型波纹管膨胀节存在的这些缺点,易导致施工与运行期间发生事故

按照通常做法,轴向型波纹管膨胀节均布置在紧靠固定支座旁,然后紧接两个导向支架,距离分别为4倍、14倍公称直径,主要目的是防止波纹管膨胀节轴向失稳蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向;热水直埋管道主要靠与保温材料形成整体,由土壤、砂层控制。

但笔者认为,这种布置方式出发点是好的,却在实际运用中受地形、架空管系支架过多的限制,布置困难;直埋管系地下障碍物过多,可能有过多翻弯产生,要求波纹管膨胀节只能布置在直管段,这种在固定支座侧设补偿器的形式,可能会因管道位移造成波纹管膨胀节每个波吸收位移的工作能力传递不均,发挥的补偿能力不充分。

轴向型波纹膨胀节由两个或多个波纹管串联在一起,在波纹管外有能够保证波纹管在轴向移动时不至失稳的外罩这种补偿器可吸收较大的轴向位移对于这类波数较多的补偿器而言,外罩即是一种保护装置以保证补偿器在运输或安装过程中不损坏波纹管。

而且,又保证了补偿器工作时的稳定性,也是由于外罩的存在,对于补偿器的保温操作也变得简单易行

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上一条:常会有一些用户抱怨波纹膨胀节、波纹管膨胀节的使用寿命没有预想的长,没怎么使用就不能起到补偿管道位移 的效果了。我们来研究下波纹膨胀节、波纹管膨胀节的腐蚀损坏与什么有关呢?造成损坏的原因是什么呢?(常会有一些用户抱怨波纹膨胀节、波纹管膨胀节的使用寿命没有预想的长,没怎么使用就不能起到补偿管道位移 的效果了。我们来研究下波纹膨胀节、波纹管膨胀节的腐蚀损坏与什么有关呢?造成损坏的原因是什么呢?)这都可以,下一条:一般来说:油式套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏,其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的;酸洗、总成、存放泄漏,其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽,缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生,在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题:(一般来说:油式套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏,其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的;酸洗、总成、存放泄漏,其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽,缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生,在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题:)太疯狂了,
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