选用GB16749标准的膨胀节注意事项Ⅱ

选用GB 16749标准的膨胀节注意事项Ⅱ

1、金属材料在冷态塑性变形时会产生加工硬化现象，使金属材料的强度和硬度升高，而塑性与韧性下降。奥氏体不锈钢具有极好的塑性，对于奥氏体不锈钢膨胀节在设计计算中可以采用加工硬化后的实际屈服强度来校核各项应力。

2、设计计算中的“膨胀节波长”，应不包括膨胀节的直边长度。

3、对于不锈钢材料制造的波纹管膨胀节，在需要疲劳寿命校核时，膨胀节设计疲劳循环次数应根据工艺条件确定，在不明确的情况下可设定为3000～5000次，并在装配图样上注明膨胀节设计疲劳循环次数，以保证设备的正确使用。参照GB 16749标准，疲劳寿命安全系数可选定为15.

4、在设计非标膨胀节时，由于膨胀节的实际位移量没哟“单波最大位移量”进行比对，常常令人困惑。按GB 16749标准释义的介绍，处于安全考虑，各种材料的标准膨胀节在设计温度下的单波最大位移量e₁是采用EJMA标准中的公式计算得出的，是各项应力及疲劳寿命达到临界值时所对应的单波最大位移量。GB 16749及EJMA标准中都将膨胀节位移量作为产生应力的因素，位移量是否合格完全是通过应力校核及疲劳寿命校核决定的，没有其他的限制条件。因此在设计非标准膨胀节时，只要计算结果完全符合标准的规定，那么无论是压力还是位移量就都在允许的范围。当然，保留必要的余量还是应该的。

5、膨胀节不同于一般的受压元件，膨胀节有其特殊性，它既要承压又要变形。壁厚大时虽内压引起的应力小，但变形引起的应力大。膨胀节设计完全不同于一般承压元件的设计。