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橡胶膨胀节的球体成形、硫化及修理过程

文章出处:中动机械 人气:发表时间:2021-01-11 13:46

橡胶膨胀节制造工艺工程相对比较复杂,其主要包括胶片炼制、帘子布擦胶、下料及球体成形、硫化、修理、试验等工序,缺一不可能,并且工艺制造过程中每一步都很重要。

1)球体成形

球体成形有缠绕成形和模压成形两种工艺。球体包贴成形时层间应压实牢靠,无缺胶、脱层、杂物及气体残留。如存在气泡,应针刺排除。波形及其他转折处过渡部分,包贴时应适当增加胶料,以保证球体强度和球体的圆滑过渡。

2)硫化

橡胶的导热性能差,为保证橡胶球体各层橡胶硫化温度的均匀性,应采用低温时硫化方法。橡胶球体层数多,结构复杂,其硫化压力应增大,确保硫化过程中球体中气体的排出,防止制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性和层间的密着力及防止离层,提高胶面质量和橡胶的物理力学性能。

橡胶膨胀节一般采用罐内蒸汽硫化,硫化过程包括升温升压、保温保压和降温降压三个阶段。具体的硫化参数(温度、压力及时间)与胶种、橡胶厚度、帘布层厚度、成品性能要求有关。硫化是特殊过程,也是关键工艺,厂家应通过试验进行工艺评定、确定硫化工艺。

硫化后球体应无分层剥离、无气泡、无缺料等缺陷,硫化程度适宜,无欠硫和过硫现象。一般通过硬度检查来判断硫化程度,硬度低于要求范围,则存在欠硫;硬度高于要求范围,则存在过硫。也可通过硫化仪检测硫化程度。如存在欠硫,应再次硫化,再硫化次数不得多于两次。

3)修理

橡胶球体硫化脱模后还需要进行修理,保证球体内外表面平整,无缺角、无缺边及气泡等缺陷。

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此文关键字:非金属膨胀节

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