橡胶膨胀节的胶片炼制、擦胶、下料过程

橡胶膨胀节制造工艺过程比较复杂，其主要包括胶片炼制、帘子布檫胶、下料及球体成形、硫化、修理、试验等工序，缺一不可，工艺制造过程每一步都很重要。

1）、胶片炼制

胶片炼制就是将橡胶生料炼制成球体成形用胶片的过程。炼制包括塑炼、混炼、压延等工序。塑炼工艺有开练机和密炼塑炼，塑炼后应对胶料的门尼黏度进行检测。混炼是通过适当的加工工序将配合剂与塑炼胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。混炼后胶料应具有良好的加工工艺性能和保证硫化后成品具有良好的使用性能。

混炼后对胶料进行压片，压片后立即浸涂隔离剂进行冷却与隔离，并进行吹风干燥，使胶片温度降低到50℃以下。压片后的胶料一般需停放4～8h以上才能使用，停放的目的为：使胶料进行松弛，较少收缩；使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀；使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡胶。在存储期间应注意胶料的通风和散热，以防焦烧。

2）、帘子布擦胶

帘子布擦胶是利用压延机辊筒的转速不同，把胶料擦入织物线缝合捻纹中。擦胶分为厚擦（光擦）和薄擦（包擦）。厚擦（光擦）时，胶料全部渗入布料中，附胶量大，耐疲劳性能好。薄擦（包擦）时，胶料对织物的渗透性强，附胶量小。一般丁基橡胶常采用薄擦，大部分采用厚擦。

3）下料

胶板采用直裁法下料，轴向尺寸按球体的轴向展开长度计算，并应根据经验增加一定的裁切余量。周向尺寸应按球体波纹波峰处（最大直径）周长及接缝处搭接量计算，并根据经验增加一定的裁切余量。在包贴成形前应将胶板表面清理干净，涂刷2遍黏贴胶浆，干燥20～40分后使用。

帘子布应采用斜切下料，斜裁角度通常为45°。轴向尺寸按球体的轴向展开长度计算，并应根据经验增加一定的裁切余量；周向尺寸应按球体波纹波峰处（最大直径）周长及接缝处搭接量计算，帘子布接缝搭接量应大于15mm。擦胶帘子布下料后存放时间不应超过48h，在包贴成形前应将表面清理干净，涂刷2遍黏贴胶浆，干燥20～40分后使用。