波浪扁枝膨胀节商品科学知识六本

波浪扁枝膨胀节商品科学知识六本

波浪扁枝膨胀节，生活习惯上也叫膨胀节，或伸缩式节。由构成其组织工作市场主体的波浪膨胀节（一类销轴）和端管、底板、艾里、气管等附带组成。主要用在各式各样管道中，它能够补偿金管道的热偏转，机械电子设备形变和稀释各式各样大别列兹尼区，起著降低管道形变形变和提高管道寿命的作用。利用波浪膨胀节的销轴的有效率伸缩式形变来稀释管道、气管或罐子由同离子等原因而产生的体积变动的一类补偿金器，属于一类补偿金组件。可对径向，纵向，和角向偏转的的稀释.阻力管道受到热胀、冷缩、西北侧附带偏转、管道支撑增设失当等因素的影响，可能会导致电子设备、管道的科熊运转。因此，管道的场效应设计是安全运转的重要保证之一。在灵活性科学研究控制技术导入管道系统之前，管道补偿金只局限于选用管道这类的结构来同时实现，例如选用统筹规划以同时实现自然补偿金；选用长方形管道同时实现补偿金；选用具备活动组件的机匣式补偿金器进行补偿金等。这些补偿金形式只局限于选用管道这类的加装控制技术，或不定式，或形变，或降解，因而不能全盘同时实现管道的更有效率的补偿金：一是，选用不定式、形变补偿金形式时，补偿金潜能极差，占地大，工程施工十分困难；其三，选用管道降解的机匣式补偿金，虽补偿金潜能有所提升，但密闭部分问题非常多，易外泄，修理量大，容易回退。随着灵活性科学研究控制技术的导入，情况发生了巨大的变动：具备灵活性补偿金潜能的辐花式扁枝立刻成了管道补偿金控制技术中的一个领涨板块，并迅速推展到各领域的管道工程中。

一、波浪扁枝膨胀节机型涵义

1、径向型内recursive波浪扁枝膨胀节(HZN)

总括：0.6TNY500TF

则表示：单演通径为Φ500，组织工作阻力为0.6MPa，(6kg/cm2)角频率为4个，带顶板筒，不锈钢艾里相连的内recursive波浪扁枝膨胀节。

2、径向型外recursive波浪扁枝膨胀节(HZW)

总括：0.6TWY500×8JB

则表示：单演通径为500mm，组织工作阻力为0.6MPa(6kg/cm2)角频率为8个，上油相连的径向型外recursive波浪扁枝膨胀节。

注：疏水口的增设按用户要求。

3、径向复式波浪扁枝膨胀节(HZF)

总括：0.6FS100×20F

则表示：组织工作阻力为0.6MPa，通径DN=100mm，角频率为20，艾里相连的复式波浪扁枝膨胀节。

4、径向复式拉杆波浪扁枝膨胀节(HFL)

总括：0.6FSL200×12J

则表示：组织工作阻力为0.6MPa，通径DN=200mm，角频率为12，接管相连的复式拉杆波浪扁枝膨胀节。

5、直埋式内压波浪扁枝膨胀节(HZMNY)

总括：1.6ZMS200×6J

则表示：组织工作阻力为1.6MPa，单演通径为200mm，角频率为6波，接管相连的直埋式>波浪扁枝膨胀节。

6、万向铰链波浪扁枝膨胀节(HWJ)

总括：0.6WJY500×4F

则表示：组织工作阻力为0.6MPa，单演通径为500mm，角频率为4，不锈钢艾里相连的万向铰链波浪扁枝膨胀节。

7、直管阻力平衡式波浪扁枝膨胀节（HZP）

总括：0.6ZYP500×8/6－JB

则表示单演通径为500，组织工作阻力为0.6MPa，大波浪扁枝膨胀节为8个波，小波浪扁枝膨胀节为16个波，相连形式为不锈钢接管相连的直管阻力平衡式波浪扁枝膨胀节。

8、曲管阻力平衡式波浪扁枝膨胀节

示例：0.25QYP700×8/4JB

则表示：单演通径为φ700mm，组织工作阻力0.25Mpa，角频率为8/4，不锈钢接管相连的曲管阻力平衡式波浪扁枝膨胀节

9、内外阻力平衡式波浪扁枝膨胀节(HNP)

总括：1.6NP200*8j

则表示：组织工作阻力为1.6Mpa，通径DN=400mm，角频率为4，接管相连的内外压平衡式波浪扁枝膨胀节。

10、金属场效应波浪扁枝膨胀节(HFJ)

示例：

(1)FXDA4500×4000F400

则表示长方形非金属波浪扁枝膨胀节，长期组织工作≤100℃，内壁为4500×4000mm，艾里相连，商品长度400mm

(2)YXDB800F250

则表示圆形非金属性波浪扁枝膨胀节，长期组织工作≤200℃，内径为DN800mm，艾里相连的波浪扁枝膨胀节，长度为250mm

波浪扁枝膨胀节相连形式

二、波浪扁枝膨胀节相连形式分为艾里相连和焊接两种。直埋管道波浪扁枝膨胀节一般选用焊接形式（地沟加装除外）

三、波浪扁枝膨胀节热形变计算

计算公式：X=a·L·△T

x 管道膨胀量

a为线膨胀系数，取0.03mm/m

L补偿金管道（所需补偿金管道固定支座间的距离）长度

△T为温差（介质温度-加装时环境温度）

四、波浪扁枝膨胀节加装和使用

1、波浪扁枝膨胀节在加装前应先检查其机型、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内机匣的波浪扁枝膨胀节应注意使内机匣子的方向与介质流动方向一致，铰链型波浪扁枝膨胀节的铰链转动平面应与偏转转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波浪扁枝膨胀节，预形变所用的辅助构件应在管路加装完毕后方可拆除。

4、严禁用波浪扁枝膨胀节形变的方法来调整管道的加装超差，以免影响波浪扁枝膨胀节的正常功能、降低寿命及增加管系、电子设备、支承构件的载荷。

5、加装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械电子设备损伤。

6、管系加装完毕后，应尽快拆除波浪扁枝膨胀节上用作加装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位器调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿金潜能。

7、波浪扁枝膨胀节所有活动组件不得被外部构件回退或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有波浪扁枝膨胀节管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的波浪扁枝膨胀节及其相连管路，要注意充水时是否需要增设临时底板。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与波浪扁枝膨胀节接触的保温材料应不含氯。

五、波浪扁枝膨胀节的结构

1.径向型波浪扁枝膨胀节 普通抽向型 是Z基本的径向扁枝膨胀节结构。其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑扁枝膨胀节达到Z大额定拉伸长度和到现场加装时调整加装长度(冷紧)。如果补偿金量较大，可用两节，甚至三节扁枝。使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。 抗弯型 增加了外抗弯机匣，使整体具备抗弯潜能。这样可以不受支座的增设必须受4D、14D的约束，底板的增设可以将这段按刚性管道考虑。 外压型 这种结构使扁枝外部受压，内部通大气。

外壳必须是密闭的罐子，它的特点是： 1)扁枝受外压不发生柱失稳，可以用多波，同时实现大补偿金量。 2)波浪内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波浪内可从排污阀排掉，不怕冷冻。 3)结构稍改进也具备抗弯潜能。 直埋型 它的外壳起著井的作用，把扁枝膨胀节保护起来.密闭结构防止土及水进入。实际商品分防土型和防土防水型。对扁枝膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。 一次性直理型 它的使用是装在管道上后整个管道加热升温到管道的设计温度范围的中间温度，管道伸长，扁枝被压缩，两个机匣滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。它的特点是： 1)焊死后扁枝再不起作用，它的寿命一次就够。 2)扁枝的设计阻力按工程施工加热的阻力设计。材质用普通不锈钢。

2.纵向型波浪扁枝膨胀节 单向纵向型 它只能在垂直于铰链轴的平面内弯曲形变。 万向纵向型 它可以对不在一个平面内的空间管道进行各方向的补偿金形变。 大拉杆纵向型 它属于万向纵向型，除了可以承受较大的纵向形变，还能稀释中间长接管的热形变。如果不需要用拉杆平衡内压的推力，它还可以补偿金来自管道的径向形变，即所谓“万能扁枝膨胀节”。由干弯曲和径向形变同时发生且径向形变由两个扁枝均担，则要求它们的形变量要在扁枝膨胀节结构上给以限位，以便均匀分配各扁枝的形变量，使其各自的形变量都小超过额定值。 小拉杆纵向型 在需要由拉杆平衡内压推力时，它可以进行纵向和自身热形变补偿金。如不需拉杆平衡内压推力，它可以承受径向补偿金，这也是万能扁枝膨胀节的一类。纵向扁枝膨胀节具备下列优点：① 能进行大偏转补偿金。② 内压引起的径向力由自身的拉杆及铰链平衡，使它的底板成为次固定底板，降低底板的造价。③ 拉杆纵向式还具备稀释径向形变的潜能，在形变较复杂的管道上可以发挥它的作用。④ 它更大的优点是由子在结构上受拉杆及铰链的保护，对管道的加装误差甚至事故不像径向扁枝膨胀节那样敏感，有时即使有管道事故也不致损坏扁枝膨胀节。在管系设计中如果可能尽量用纵向型扁枝膨胀节。

3.角向型波浪扁枝膨胀节

单向角向型 它只能弯曲形变，形成角偏转。内压推力由铰链承受。

万向角向型 万向角向型波浪扁枝膨胀节特点是选用万向铰链，可以在过轴线的任何平面内弯曲。角向型一般由两个或三个组合使用补偿金线偏转。 扁枝配备相应的构件，形成具备各式各样不同补偿金功能的波浪扁枝膨胀节。按补偿金形式分为径向型、纵向型、角向型及阻力平衡型。 径向型 普通径向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。 纵向型 单向纵向型、万向铰链纵向型、大拉杆纵向型、小拉杆纵向型。 角向型 单向角向型、万向角向型。在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。按特定场合的不同，分为催化裂化器用、高炉烟道用。按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。

4.力平衡型波浪扁枝膨胀节 波浪扁枝膨胀节内压推力比较大，易对相连的电子设备产生不良影响。力平衡型扁枝膨胀节通过自身结构使内压引起的推力保持平衡.而不作用或很少作用于相连的电子设备，且能保持这类的径向补偿金功能。 直管力平衡型 它由两个组织工作扁枝，一个平衡扁枝及端板、平衡拉杆组成。其中的关键是平衡扁枝的有效率面积必须是组织工作扁枝有效率面积的两倍，这样组织工作扁枝内压引起的向外侧的径向推力通过平衡拉杆被平衡扁枝因内压引起的相反方向的推力所抵消，而无径向推力输出，管道或电子设备不再受力在正常的补偿金过程中，它自身的力平衡关系不变。 弯管力平衡型 这是用于管道转弯处进行径向、纵向或两者组合补偿金。由组织工作扁枝和平衡扁枝及平衡拉杆、弯头组成。平衡扁枝的有效率面积必须与组织工作扁枝的有效率面积相等，则内压引起的径向推力正好方向相反，大小相等。通过拉杆相抵消。纵向偏转校大时可用两个组织工作扁枝，如纵向偏转和径向偏转都比较小，可用一个组织工作扁枝。 其它力平衡型 由于发展的需要，开发了适合于在不同情况下使用的各式各样力平衡式波浪扁枝膨胀节。一般都是根据内压自身平衡的原理按特殊要求设计的。常见类型如： 1)套叠直管阻力平衡型扁枝膨胀节 2)外压浮筒式扁枝膨胀节 3)内联式直管阻力平衡式扁枝膨胀节 4)内压并联型扁枝膨胀节 5)旁管力平衡式扁枝膨胀节 力平衡型扁枝膨胀节主要用于电子设备之间或不适于增设固定支座的场合。而不适合用在需要很多扁枝膨胀节的长管道上。因它的造价很高，是相同使用参数的普通径向扁枝膨胀节的四倍以上。 力平衡型和普通径向型扁枝膨胀节不能在同一管道上串联使用，否则平衡型和普通径向型之间的底板将变成主固定底板，力平衡变得无意义。强调这点是因为曾经出现过对力平衡型扁枝膨胀节的错误理解和使用。

5.特殊结构的波浪扁枝膨胀节 带隔热层在顶板筒和扁枝之间加绝热材料层。在绝热材料和波浪之间的气体是死区，与在顶板简内流动的高 温介质几乎隔绝。高温介质的热量只能通过绝热层传给扁枝，热传导缓慢。扁枝外面是大气温度，大 气被加热自然形成对流，起散热作用，也可用人工强化对流。通过设计不同厚度的绝热层，可以控制波浪 管的温度，使其不超过扁枝材料的允许使用温度。根据介质温度的高低选用不同类型的绝热材料。绝热 材料起隔热作用，也可用由外部通入高于管道的介质阻力的蒸汽或空气代替，顶板筒端部与端管之间配合 间隙相对要小些。由于连续通人气体，在顶板筒端部与端管之间的间隙不断喷出气体到管道内，使高温介 质不能进入顶板筒和波浪之间，扁枝的实际温度不会高于汽或气的温度。 带加强环 在U型波浪的波谷加刚性圆截面的圆环，能提高抗柱失稳和平面失稳的潜能，从而提高耐压潜能。工 作阻力在2.5MPa以上时应用加强环比较合适，加强环截面可以是实心圆.也可以是空心圆环。如果选用加 稳定环措施，其抗失稳潜能更强。 焊接结构 扁枝由焊接而成。特点是刚度小、补偿金量大、径向体积小。缺点是耐压强度低。为提高耐压也可以 焊成多层。此外，其上艺控制技术要求高，成本高，它只适合在特殊场合使用。 矩形 它用于低压、通风矩形管道。它的组织工作跟圆形波浪扁枝膨胀节相同，有径向、角向、纵向及它们的组合。 波形一般为U 型和V 型。它的拐角结构型式常见的有三种，其中以圆弧转角受力状态较好。

六、波浪扁枝膨胀节选型原则

波浪扁枝膨胀节它是以波浪扁枝膨胀节为核心的扰性组件，在管道上可作径向、纵向和角向三个方向的补偿金。径向波浪扁枝膨胀节为了减少介质的自激现象，在商品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿金潜能，故一般仅用以稀释或补偿金管道的径向偏转（如果管系中确需少量的径向偏转，也可以稀释径向、角向和任意三个方向偏转的组合；铰链波浪扁枝膨胀节（也称角向波浪扁枝膨胀节），它以两个或三个波浪扁枝膨胀节配套使用（单个使用铰链波浪扁枝膨胀节没有补偿金潜能），用以稀释单平面内的纵向形变；万向铰链（角向）波浪扁枝膨胀节，由两个或三个配套使用，可稀释三维方向的形变量。

波浪扁枝膨胀节使用和说明

1.确定波浪扁枝膨胀节的组织工作阻力等级 波浪扁枝膨胀节实际组织工作雷鼠般根据管道的设计阻力直接确定扁枝膨胀节的单演阻力，我厂商品的单演阻力有0.25、0.6、1.0、1.6、2.5（Mpa）五个阻力设计，波浪扁枝膨胀节的单演阻力是在设计温度300℃时的数值，可根据温度修正系数对单演阻力等级进行修正。

2.根据波浪扁枝膨胀节的实际使用情况，合理确定各段管道选用的波浪扁枝膨胀节的形式数量。各式各样管道看似走向曲折复杂，但是都是由一些形状简单的具体的典型管段，如直线管段、L形管段、Z形管段组成。直线管段选用径向扁枝膨胀节；L形管段、Z形管段则选用单向铰链型、复式自由型和复式铰链型扁枝膨胀节；而空间管段则选用复式拉杆型和单、复式万向铰链型扁枝膨胀节，可根据波浪扁枝膨胀节的实际情况调整替代，如用一个纵向扁枝膨胀节替代多哥径向波浪扁枝膨胀节，也是可取的。

波浪扁枝膨胀节成为管道中Z常用的场效应组件，它是由金属扁枝和构件组成的具备伸缩式功能的器件，能够补偿金管道的热形变、机械电子设备形变和稀释各式各样大别列兹尼区，起著降低管道形变和提高管道寿命的作用。