如何提高波纹管膨胀节的使用寿命

     波纹管膨胀节的平面结构稳定性、周向稳定性及耐腐蚀和抗老化功能均与其进行位移量即疲惫次数相关。过低的疲惫次数将会直接导致波纹管稳定性及耐蚀功能不断下降。依据学生实验和运用自己经历，用于供热系统工程的波纹管疲惫寿数应不小于1000次。波纹管不能作为承重，应独自吊装;除规划的基本发展要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来分析调整通过管道的装置设计误差;装置工作进程不允许焊渣飞溅到波纹管外表和遭到社会其他国家机械性损害;波纹管一切教育活动主要元件我们不得被外部影响构件卡死或约束其活动不同部位可以正常生产作业。

回收产品出口的烟气温度一般在650GMT左右，往往通过波纹管和导流管之间的蒸汽冷却，使波纹管不会过热，但当蒸汽中C1含量较多时，会造成波纹管应力腐蚀和点蚀，甚至穿孔。

因为去除冷却蒸汽，节省了大量蒸汽，以工厂DN1500mm膨胀部分为例，使用冷却蒸汽，通常每小时油耗约0。05t，全年将消耗400吨蒸汽，再生响应和能量回收系统巨大精细膨胀部分20多个，据此核算全年可节约蒸汽8000多吨，因此有明显的经济效益。

另外，虽然烟气温度很高，但波纹管的实际壁温并不很高。例如，某厂蓄热室出口直烟道膨胀节的实测表面温度为92-182 ° c (环境和温度为28-30 ° c) ，第三旋风分离进口水平管膨胀节各点的壁温为49-250 ° c，可以看出波纹管的壁温远离奥氏体不锈钢400 ° c 的敏化温度，因此完全可以取消冷却。相反，在去除冷却蒸汽时，应采用波纹管外保温的方法，以避免烟气中水蒸汽凝结造成的应力腐蚀裂缝，如新疆某炼油厂外保温失效，很快出现腐蚀穿孔，采用外保温方法后，波纹管膨胀节连续使用七、八年无损坏。当然，热绝缘材料应选用低氯耐火纤维毡，热绝缘和结构应密闭，不漏雨。