矩形波纹管膨胀节的制造

矩形波纹管膨胀节的制造

      矩形波纹管膨胀节的制造主要工序在于矩形波纹管的制造，矩形波纹管直段多采用模具压弯成形，在平板上加工出单个的沟槽，制成波纹，依次类推可以制造出多个波纹。通过调整模具，用这种方法也可以制造出多种波形，如图18-21所示，1、2、3代表制造中的三个步骤。材料和压弯模具的长度限制了波纹管的长度，可以通过纵焊拼接的方式制造出更长的波纹管。

      矩形波纹管圆角有两种成形方法，一是将波纹管直段卷制成90°圆角形状，依据模具起弯点不同，90°圆角之外还可带有一定的直段，避免与直段波纹管的拼缝在90°圆角切点处，降低应力集中。另一种方法是用与波纹管直段波形差数一致的模具压制出圆形波纹管，然后切割出90°圆角形状。 

      当产品外形尺寸较大不能整体运输时可以散件供货，制作时应按整体加工，加工后再按设计资料要求进行分段，分段切口处与焊缝之间的距离必须大于300mm。分段是应在距离切口处大约50mm的地方做上醒目长久的对应标志。分段后的零件应在每片上注明编号，且出厂时将分段的零件单独包裹或捆扎在一起，外部应有明显标志。