高炉热风主管道用波纹管膨胀节泄漏分析

高炉热风主管道用波纹管膨胀节泄漏分析

我们也会经常接到新客户说自己的高炉热风项目中，之前购买的波纹管膨胀节出现了高炉热风主管道用波纹管膨胀节泄漏的问题，客户会询问我们造成这一现象的原因，以及我们生产的波纹管膨胀节会不会也出现这样的问题，可不可以解决这样的问题。对于客户遇到的问题，我们必须先了解波纹管膨胀节具体什么部位泄漏，膨胀节外部是否有损坏，让客户提供膨胀节的实物图，我们再进行合理的分析造成波纹管膨胀节泄漏的具体原因，并且给出客户合适的改进建议。

（1）、膨胀节下部微泄漏分析

高炉拱顶的高温加速了氮氧化物（NO_x）的产生，热风中NO_x与H₂O在低于露点时凝结成具有强腐蚀性的硝酸，该硝酸与耐材中A1₂O₃反应生成A1(NO₃)_3·9H₂O，沉积在筒节及波纹管的内表面。波纹管内层采用Incoloy825，具有较强耐腐蚀性。波纹管一般不会出现腐蚀失效现象。该液体在重力的作用向下流动，由于波纹管与受压筒节采用外插焊接，腐蚀性介质很容易渗透到缝隙内，而焊缝附近与波纹管母材相比，C_r、Ni、Mo含量降低，更容易形成缝隙腐蚀。造成波纹管直边段与筒节之间焊口腐蚀泄漏，在波纹管下部形成粘稠液体流出。

（2）、膨胀节爆裂失效分析

失效膨胀节爆裂的位置是膨胀节中间筒节的上部，如图9-56所示是膨胀节砌砖图。

当钢制管道的外壁温度偏高时（按200℃计算），轴向热位移为30mm，轴向位移比设计的25mm明显增加，致使耐火砖产生轴向错位，极可能使O形砖（HL-127）脱落。膨胀缝中高温陶瓷纤维毡被热风抽走或在1450℃分化，1400℃高温气体直接窜到膨胀节中间筒节，同事热风中的NOx在管壁上结露形成硝酸盐，中间筒节Q345C在含有硝酸根离子介质中出现“硝脆”现象，在较高温气流烧穿中间筒节，使膨胀节爆裂失效。

针对以上对高炉热风主管道用波纹管膨胀节泄漏的具体分析，我们给客户提供了一下改进建议。

（1）、热风管道膨胀节应选用加强型结构，波纹管壁厚为1.2mm，3层，其中内两层材质选用Incoloy825。波纹管与筒节采用内插焊接，筒节材质为不锈钢。

（2）、热风管道采用曲缝设计，选用含锆的陶瓷纤维作为填充膨胀缝的材料。膨胀缝的宽度是含锆的陶瓷纤维厚度的?或?。

（3）、热风系统管壳温度控制在170～200℃，可对高温区进行灌浆处理减少串漏，监控热风尾气NO_x的含量。

当我们跟客户的技术人员沟通了我们对高炉热风主管道用膨胀节泄漏的详细分析并给出了合理的改进建议，客户对我们表示很满意。我们一直会用我们的专业态度为客户提供高质量、高性价比的产品，也会不断提高我们的服务态度，励志让客户觉得我们是一个值得信任、信奈的厂家。