转炉顶吹氧金属软管介绍

     转炉顶吹氧枪的供氧和冷却

    大型转炉顶吹氧枪的升降，要求供氧管和冷却水管能够给于充分地位移补偿。过去，高压胶管是人们选择的唯一方案，但是，它存在着致命的缺陷:高温工作条件促使着橡胶的老化，高压时时威胁着管子的安全，若不能及时地发现问题，可能会酿成重大的事故，造成设备的损坏，甚至人员的伤亡。

    1986年，自从整体超长金属波纹管的加工工艺在中国突破以后，金属软管作转炉顶吹氧枪升降位移补偿的供氧管和冷却水管才得以实现。1989年底，己经用国产的金属软管(DN=175mm、PN=1.9Mpa、L=19m)更换了某公司引进的210t转炉顶吹氧枪上的冷却水管，并收到了良好的效果。

    这种金属软管具有如下特点:

    1.口径大

    由于各企业转炉容量大小的不同，所配氧枪口径的大小也不相同。因此，供氧管和冷却水管的口径也将随之而变化。常用的为DN100～200毫米。对于容量为300t及300t以上的大型转炉，所用供氧管和冷却水管的口径往往大于200mm；对于60t及60t以下的中小型转炉，所用供氧管和冷却水管的口径往往小于100mm。

    一般来讲，大型转炉均有两套氧枪，一套使用，一套应急备用。每套配三条金属软管，一条供氧管，两条冷却水管。冷却水管的口径常常比供氧管的口径要小一个等级，如果考虑通用性、互换性，也可把它设计为相同的口径。

    2.压力高

    欲满足转炉顶吹的要求，小于1MPa压力等级的金属软管工作起来是不够安全的，某厂210t转炉氧枪顶吹压力就要求1.9MPa。实际上，在其它条件相同的情况之下，金属软管的公称通径越小，其承载能力反而越大，而公称通径越大，则承载能力却越小。但在炼钢工程应用中正恰恰相反：炉子越大，所需金属软管的公称通径越大，并且要求它们的承载能力也越大。一般来讲，这类金属软管的工作压力常常控制在1.0～2.5MPa之间。

    3.内腔清洁

    金属软管内腔的清洁与否，是其质量好坏的标志之一。对于作为转炉顶吹氧枪升降位移的供氧管，要求就更加严格了，它不仅不允许内腔有残断钢丝、焊渣、飞溅等多余物存在，还不允许有油脂存在。机械产品表面残存片片油燃，似乎难免，但在这里却不行。因此，在总成以后或安装以前，必须进行脱脂处理，否则，将危及生产的安全。

    4.弯曲半径小且疲劳寿命高

    由于氧枪伸降幅度较大，由于空间位置狭小，金属软管在转炉上安装的情况只能呈“ U”形状态布局。

    氧源、水源与氧枪顶部从垂直方向来看，常常不在同一高度，但它们之间的水平距离一般都在3～６m的范围之内，这一点意味着它们的弯曲半径不大。

    容量为60～300t的转炉，每炼一炉钢约需20～40min的时间(包括扒渣、出钢)，氧枪伸降最少要2次。因此说，从设计上来讲，这类金属软管，不仅应当满足较小弯曲半径的要求。而且应当满足较高疲劳寿命的要求。某厂120t转炉氧枪原用简压胶管作供氧管和冷却水管，每年约更换6～10次，改用金属软管以后，最短的使用寿命也达半年以上。金属软管良好的弯曲性能、抗疲劳性能、耐高温老化等综合性能，在这里得到了充分的体现。